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Wer sind wir?

Changzhou Yimin Trocky Equipment Co., Ltd. befindet sich am Geburtsort der chinesischen Trockenausrüstungsindustrie - Jiaoxi Industrial Park, Stadt Zhenglu, Changzhou City. Es befindet sich an die Peking-Shanghai Expressway, die Shanghai-Nanjing-Eisenbahn und 5 Kilometer von der Hengshan-Kreuzung des Shanghai-Nanjing-Expressway. Es ist ein wichtiges Rückgrat -Unternehmen in Chinas Trocknungsbranche und Pharmamaschinen. Das Unternehmen deckt derzeit eine Fläche von 33.000 Quadratmetern und eine Gebäudefläche von 18.000 Quadratmetern ab. Das Unternehmen verfügt über moderne groß angelegte Produktionsworkshops und -ausrüstung, Anlagevermögen von mehr als 80 Millionen Yuan und mehr als 120 Mitarbeiter. Der Gründer des Unternehmens, Herr Fan Yiming, verpflichtet sich seit mehr als 20 Jahren für die Forschung, Produktion und den Betrieb der Trocknungsgeräte. Gleichzeitig hat er auch eine Gruppe hochwertiger Talente zusammengebracht, die wissenschaftliche Forschung, Design, Produktion und Service integrieren, und hat eine langfristige horizontale Zusammenarbeit mit relevanten Hochschulen und Universitäten, um Produkte kontinuierlich zu aktualisieren und zu entwickeln.

Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 180 Verarbeitungsgeräte und eine starke technische Kraft. Es produziert jährlich mehr als 2.000 Sätze mit verschiedenen Trocknen, Mischen, Granulieren, Quetschen, Staubentfernung, Pulver -Screening und anderen Geräten. Die Produkte haben sich zu acht Serien mit mehr als 300 Spezifikationen und Sorten entwickelt, die in Pharma-, Chemikalie-, Lebensmittel-, Futter-, Bergbau-, landwirtschaftlichen und Seitenlinienprodukten, Elektronik, Lichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Die Produkte werden im ganzen Land verteilt und in die USA, Japan, Russland, Hongkong, Taiwan und andere Orte exportiert.

Die Fabrik verfügt auch über einen großen Testworkshop mit einer breiten Palette von Prototypen. Kunden sind herzlich eingeladen, Materialien zum Testen und Bestellungen mitzubringen.

Changzhou Yimin Trocky Equipment Co., Ltd.

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Design und Materialauswahl von Granulationsgeräten

Die Design- und Materialauswahl der Granulationsgeräte ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Leistung der Geräte und der Produktqualität. Eine Granulationsgeräte mit angemessenem Design und angemessener Materialauswahl kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern, den Energieverbrauch reduzieren und eine stabile Produktqualität sicherstellen.

1. Entwurf von Granulationsausrüstung
Das Design von Granulationsausrüstung Berücksichtigt hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Materialmerkmale: Die physikalischen Eigenschaften (wie Partikelgröße, Luftfeuchtigkeit, Viskosität usw.) und chemische Eigenschaften (wie Korrosivität, Reaktivität usw.) verschiedener Materialien haben einen direkten Einfluss auf das Design der Geräte. Zum Beispiel müssen für Materialien mit hoher Luftwaffe Trockengeräte in Betracht gezogen werden. Bei korrosiven Materialien ist es erforderlich, korrosionsresistente Materialien auszuwählen.
Prozessanforderungen: Unterschiedliche Granulationsprozesse haben unterschiedliche Anforderungen für Geräte. Beispielsweise haben nasse Granulation und trockene Granulation unterschiedliche Anforderungen für die Struktur und Funktion der Geräte.
Produktionsskala: Die Größe der Produktionsskala bestimmt die Verarbeitungskapazität und den Grad der Automatisierung der Geräte.
Umweltanforderungen: Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubkonzentration in der Produktionsumgebung wirken sich auf die Konstruktion der Geräte aus.

Häufige Arten von Granulationsgeräten und Designmerkmalen:
Plattenspieler Granulator: Einfache Struktur, einfacher Betrieb, geeignet für kleine und mittelgroße Produktion.
Extrusionsgranulator: Hochdruck, gute Materialformungseffekt, geeignet für die Granulation von Materialien mit hoher Dichte.
Fluidisierter Bettgranulator: gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, geeignet für die Beschichtung und Modifikation von körnigen Materialien.
Sprühtrocknungsgranulator: Geeignet für die Granulation flüssiger Materialien, schmale Produktpartikelgrößenverteilung.

Die folgenden Punkte sollten beim Entwerfen von Granulationsausrüstung festgestellt werden:
Versiegelung: Um Material und Staubverschmutzung zu vermeiden, sollten alle Fugen der Ausrüstung eine gute Versiegelung haben.
Abriebfestigkeit: Während des Granulationsprozesses tritt die Reibung zwischen dem Material und den Ausrüstungskomponenten auf, sodass der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung sehr wichtig ist.
Einfach zu reinigen: Die Struktur der Geräte sollte leicht zu zerlegen und zu reinigen sein, um Materialreste zu reduzieren und Kontaminationen zu überqueren.
Sicherheit: Das Design der Ausrüstung sollte den Anforderungen der sicheren Produktion erfüllen und die erforderlichen Schutzgeräte einrichten.

2. Materialauswahl der Granulationsgeräte
Die Auswahl von Granulationsausrüstung Berücksichtigt hauptsächlich die folgenden Faktoren:
Materialeigenschaften: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß der Korrosivität, Abrasivität und anderen Merkmale des Materials.
Arbeitsumgebung: Wählen Sie korrosionsbeständige und hochtemperaturresistente Materialien gemäß Temperatur, Luftfeuchtigkeit und anderen Bedingungen der Arbeitsumgebung.
Ausrüstungspannung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß Größe und Richtung der Kraft auf verschiedenen Teilen der Ausrüstung.
Kosten: Wählen Sie kostengünstige Materialien für die Prämisse der Erfüllung der Leistungsanforderungen.
Häufig verwendete Materialien für Granulationsgeräte:
Edelstahl: Gute Korrosionsbeständigkeit, in Lebensmitteln, Medizin und anderen Branchen weit verbreitet.
Kohlenstoffstahl: hohe Festigkeit, niedriger Preis, geeignet für nichtkorrosive Umgebung.
Legierungsstahl: Gute Verschleißfestigkeit, geeignet für hohe Verschleißbedingungen.
Wärmeresistente Legierung: Hochtemperaturwiderstand, geeignet für Hochtemperaturumgebung.
Nichtmetallische Materialien: wie Keramik, Kunststoffe usw. haben die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit.
Die folgenden Punkte sollten bei der Auswahl von Materialien beachtet werden:
Materialkompatibilität: Unterschiedliche Materialien sollten eine gute Kompatibilität haben, um elektrochemische Korrosion zu vermeiden.
Materialverarbeitungsleistung: Die Verarbeitungsleistung des Materials wirkt sich auf die Herstellungsschwierigkeit und die Kosten der Geräte aus.
Materiallebensdauer: Wählen Sie Materialien mit langer Lebensdauer und niedriger Wartungskosten.