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Granulator mit hoher Schermischung Hersteller

Hocheffizienzmischung: Der Granulator nutzt Hochscherkräfte, um eine gründliche und einheitliche Mischung von Pulver zu erreichen, um die Homogenität zu gewährleisten und die Verarbeitungszeiten zu reduzieren.
Einheitliche Granulatgröße: Durch präzise Kontrolle der Mischparameter erzeugt unser Granulator Granulat mit einer gleichmäßigen Größenverteilung, die für die Dosierungsgenauigkeit und die Produktleistung von entscheidender Bedeutung ist.
Ganze Verarbeitung: Trotz seiner hohen Scherfunktionen ist die Ausrüstung für sanft empfindliche Materialien ausgelegt, wodurch die Produktabbau minimiert und die Integrität empfindlicher Inhaltsstoffe gewährleistet ist.
Integrierte Trocknung: Einige Modelle bieten integrierte Trocknungsfunktionen und ermöglichen einen nahtlosen Übergang von der Granulation zum Trocknen innerhalb derselben Geräte und sparen Sie Zeit und Ressourcen.
Prozesssteuerung und -überwachung: Unser Granulator ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Überwachung von Echtzeit und eine präzise Steuerung kritischer Prozessparameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Feuchtigkeitsgehalt ermöglichen.
Compliance und Validierung: Die Ausrüstung entworfene pharmazeutische Standards und erleichtert die Validierungsprozesse, um die Einhaltung der Branchenstandards und -richtlinien zu gewährleisten.
Einfache Wartung und Reinigung: Das Design umfasst Funktionen, die Wartungsaufgaben vereinfachen und eine gründliche Reinigung ermöglichen, Ausfallzeiten minimieren und den hygienischen Betrieb sicherstellen.

Wer sind wir?

Changzhou Yimin Trocky Equipment Co., Ltd. befindet sich am Geburtsort der chinesischen Trockenausrüstungsindustrie - Jiaoxi Industrial Park, Stadt Zhenglu, Changzhou City. Es befindet sich an die Peking-Shanghai Expressway, die Shanghai-Nanjing-Eisenbahn und 5 Kilometer von der Hengshan-Kreuzung des Shanghai-Nanjing-Expressway. Es ist ein wichtiges Rückgrat -Unternehmen in Chinas Trocknungsbranche und Pharmamaschinen. Das Unternehmen deckt derzeit eine Fläche von 33.000 Quadratmetern und eine Gebäudefläche von 18.000 Quadratmetern ab. Das Unternehmen verfügt über moderne groß angelegte Produktionsworkshops und -ausrüstung, Anlagevermögen von mehr als 80 Millionen Yuan und mehr als 120 Mitarbeiter. Der Gründer des Unternehmens, Herr Fan Yiming, verpflichtet sich seit mehr als 20 Jahren für die Forschung, Produktion und den Betrieb der Trocknungsgeräte. Gleichzeitig hat er auch eine Gruppe hochwertiger Talente zusammengebracht, die wissenschaftliche Forschung, Design, Produktion und Service integrieren, und hat eine langfristige horizontale Zusammenarbeit mit relevanten Hochschulen und Universitäten, um Produkte kontinuierlich zu aktualisieren und zu entwickeln.

Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 180 Verarbeitungsgeräte und eine starke technische Kraft. Es produziert jährlich mehr als 2.000 Sätze mit verschiedenen Trocknen, Mischen, Granulieren, Quetschen, Staubentfernung, Pulver -Screening und anderen Geräten. Die Produkte haben sich zu acht Serien mit mehr als 300 Spezifikationen und Sorten entwickelt, die in Pharma-, Chemikalie-, Lebensmittel-, Futter-, Bergbau-, landwirtschaftlichen und Seitenlinienprodukten, Elektronik, Lichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Die Produkte werden im ganzen Land verteilt und in die USA, Japan, Russland, Hongkong, Taiwan und andere Orte exportiert.

Die Fabrik verfügt auch über einen großen Testworkshop mit einer breiten Palette von Prototypen. Kunden sind herzlich eingeladen, Materialien zum Testen und Bestellungen mitzubringen.

Changzhou Yimin Trocky Equipment Co., Ltd.

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Misch- und Granulationsprozess des Hochschertriemulators

Hochschermischer -Granulator ist eine hocheffiziente Granulationsausrüstung. Es mischt schnell Pulver, Flüssigkeit und andere Materialien gleichmäßig durch hohe Scherkraft, Hochgeschwindigkeits-rotierende Mischkopf und andere Mittel und macht die feinen Partikel in der Materialbindung durch Scherkraft, Reibung und andere Effekte zur Bildung von Partikeln.

Mischprozess
Einführung und Voraussetzung von Materialien:
Pulvermaterialien und Flüssigbindemittel betreten die Mischkammer durch den Futteranschluss gemäß dem Formelverhältnis.
In der Mischkammer befindet sich ein Vormischgerät, um die vorläufige Mischung von Materialien durchzuführen, um eine gleichmäßige Verteilung der Materialien zu gewährleisten.

Hohe Schermischung:
Der Hochgeschwindigkeits-rotierende Mischkopf (normalerweise Zahnradtyp oder Paddeltyp) erzeugt eine starke Scherkraft, um die Materialien schnell zu zerstreuen und zu mischen.

Mechanismus der Scherkraftgenerierung:
Mechanisches Scheren: Der Mischkopf dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, und das Material wird wiederholt zwischen dem Mischkopf und der Hohlraumwand geschert, um feine Wirbel zu bilden.
Hydraulisches Scheren: Der flüssige Bindemittel bildet einen Dünnfilm unter der Wirkung des Hochgeschwindigkeits-rotierenden Mischkopfes, der einen Scher-Effekt auf die festen Partikel erzeugt.
Kollisionsschere: Materialpartikel bewegen sich bei Granulator mit hoher Schermischung In der Mischkammer miteinander kollidieren und eine Scherkraft erzeugen.

Materielles Quetschen: Unter der Wirkung einer hohen Scherkraft werden große Partikel in feine Partikel unterteilt, wodurch die Kontaktfläche zwischen Partikeln erhöht und der Bildung von Partikeln förderlich ist.

Granulationsprozess
Bildung von Partikeln: Während des Mischprozesses erhöhen die feinen Partikel im Material ihre Oberfläche unter der Wirkung von Scherkraft, Reibungskraft usw. und vollständig mit dem flüssigen Bindemittel.
Der flüssige Bindemittel bildet einen flüssigen Film auf der Oberfläche der Partikel, der die Partikel zusammenbindet, um Primärpartikel zu bilden.

Partikelwachstum: Primärpartikel werden weiterhin einer Scherkraft in der Mischkammer ausgesetzt, kollidieren ständig und aggregieren, um größere Partikel zu bilden.
Wenn das Wasser verdunstet, werden die Partikel allmählich zur Bildung stabiler Partikel aushärten.

Partikelformung: Durch Einstellen von Prozessparametern wie Drehgeschwindigkeit, Scherzeit, Temperatur usw. können die Partikelgröße, die Form und die Dichte der Partikel gesteuert werden.