Zusammenarbeit zwischen Nassgranulator und anderen Pulververarbeitungsgeräten
Als häufig verwendete Geräte in Pharmazeutikum, Lebensmitteln und anderen Branchen funktioniert der nasse Granulator normalerweise nicht alleine, aber kooperiert mit anderen Pulververarbeitungsgeräten, um eine vollständige Produktionslinie zu bilden, um eine Reihe von Prozessen wie Materialmischung, Granulation und Trocknen zu erreichen.
Kooperationsbeziehung zwischen nassem Granulator und anderen Geräten
Mixer: Vor der nassen Granulation müssen das Hauptmedikament, Hilfsmaterialien und Klebstoffe normalerweise vollständig im Mixer gemischt werden, um die Gleichmäßigkeit der Materialien zu gewährleisten.
Nassgranulator: Fügen Sie die gemischten Materialien in die Nassgranulator Fügen Sie den Bindemittel durch Sprühen oder andere Mittel hinzu, um Granulat zu bilden.
Trockner: Die nassen Granulate nach der Granulation müssen getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu verringern und die Stabilität des Granulates zu verbessern. Der Trockner kann ein fließender Betttrockner, ein Sprühtrockner usw. sein.
Siebmaschine: Die getrockneten Granulate müssen gesiebt werden, um Granulate mit gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten und übergroße oder untergroßen Partikel zu entfernen.
Beschichtungsmaschine: Bei Bedarf können das Granulat beschichtet werden, um ihr Aussehen, ihre Geschmacks- oder Freisetzungseigenschaften zu verbessern.
Probleme, die während des Übereinstimmungsprozesses festgestellt werden müssen
Geräteanpassung: Die Leistungsparameter, Grenzflächengrößen usw. verschiedener Arten von Arten nasse Granulatoren , Mixer, Trockner und andere Geräte müssen übereinstimmen, um den reibungslosen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Optimierung von Prozessparametern: Die Granulationsprozessparameter verschiedener Materialien sind unterschiedlich und müssen entsprechend den Eigenschaften der Materialien optimiert werden, um den besten Granulationseffekt zu erzielen.
Materialtransport: Während des Transports von Materialien zwischen verschiedenen Geräten muss sichergestellt werden, dass die Materialien nicht getrennt oder verwirrt sind.
Reinigung und Wartung: Die Reinigung und Wartung von Geräten ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktionsqualität und zur Verlängerung der Lebensdauer von Geräten.
Häufige Produktionslinien der nassen Granulation
Produktionslinie mit hoher Schergranulation: Sie besteht aus einem Mixer, einem hohen Schergranulator, einem flüssigen Betttrockner, einer Siebmaschine usw. und eignet sich zum Herstellen von Granulaten mit gleichmäßiger Partikelgröße und guter Flüssigkeit.
Fluidisierte Bettnassgranulations -Produktionslinie: Es besteht aus einem Mixer, einem flüssigen Bettnassgranulator, einem flüssigen Betttrockner usw. und eignet sich zum Herstellen großer Granulatstapel mit einer breiten Partikelgrößenverteilung.
Produktionslinie für Rotationsscheibe nasse Granulationslinie: Sie besteht aus einem Mixer, einem Rotationsscheiben -Nassgranulator, einem Trockner usw. Es eignet sich zur Herstellung großer oder unregelmäßiger Partikel.
Automatisierung der Produktionslinie für nasse Granulation
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Automatisierungstechnologie haben die Produktionslinien der nassen Granulierung die automatisierte Steuerung nach und nach die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert. Durch Automatisierungssysteme wie SPS und DCs können Echtzeitüberwachung und Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses wie Material Addition, Temperaturregelung, Feuchtigkeitsanpassung usw. erreicht werden